1. 介質特性（被密封的流體）
這是最核心的外部條件，直接決定了密封材料的選擇。
腐蝕性： 酸、堿、溶劑等化學物質會腐蝕密封元件（如動靜環、金屬部件、彈簧），導致材料失效、失去彈性或強度。
粘度： 粘度過高（如重油、膠類）會影響潤滑膜的形成，導致干摩擦和過熱；粘度過低（如輕烴、溶劑）則難以形成足夠的潤滑膜，同樣加劇磨損。
固體顆粒： 介質中含有顆粒（如漿料、污水、粉塵）會進入密封面，充當磨料，急劇磨損密封面，甚至堵塞彈簧等輔助機構。
汽化壓力/沸點： 對于易汽化的介質（如液化氣、熱水），在密封面處因摩擦升溫或壓力下降可能發生閃蒸（部分液體瞬間汽化），汽化會破壞液膜，導致干摩擦，而氣泡破裂（汽蝕）又會沖擊損壞密封面。
污染性/毒性： 對于有毒、有害、放射性或要求絕對純凈的介質（如食品、藥品），密封的可靠性要求極高，任何微量的泄漏都是不可接受的。
2. 工況參數（操作條件）
3. 設備相關因素
軸（或軸套）的跳動和振動： 設備主軸的徑向跳動、軸向竄動以及整體振動過大會使機械密封處于不斷的變化載荷中，導致密封面無法良好貼合，加速磨損和疲勞失效。
安裝對中精度： 如果泵軸與電機軸對中不良，或者密封壓蓋安裝不正，會給機械密封帶來額外的應力，導致偏磨和早期失效。正確的安裝是保證密封壽命的關鍵。
軸（或軸套）的表面質量： 動環密封圈與軸（或軸套）接觸的區域如果存在銹蝕、磨損、劃痕或毛刺，會導致該處泄漏。
泵的汽蝕： 泵發生汽蝕時，會引發劇烈的振動和壓力波動，嚴重沖擊機械密封，常常是導致密封突然損壞的原因。
4. 輔助系統（管路與沖洗）
對于大多數苛刻工況，機械密封都需要外部輔助系統來改善其工作環境。
沖洗與冷卻： 目的是帶走摩擦熱、降低密封腔溫度、防止介質汽化或結晶。沖洗方案（如API Plan 01, 02, 11, 13, 21, 23, 32, 41, 52等）的選擇和執行至關重要。冷卻水不通或流量不足是高溫工況下密封失效的常見原因。
過濾： 如果介質含顆粒，必須采用過濾裝置（如旋液分離器、過濾器）或采用外沖洗液（Plan 32）來清潔密封面環境。
加熱/保溫： 對于高粘度或易凝固的介質（如瀝青），需要對密封腔進行加熱或保溫，以保持介質的流動性。
緩沖/阻封液系統（雙端面密封）： 采用雙端面密封時，需要向兩套密封之間注入壓力適宜的緩沖液（通常為潔凈、潤滑性好的液體），它起到阻隔、潤滑和冷卻的作用。該系統的壓力控制和液體品質直接影響密封效果。
5. 環境與操作因素
